90 worków Min Pełna automatyczna maszyna do napełniania i zamykania woreczków Maszyna do pakowania w saszetki z potrójną saszetką

90 worków W pełni automatyczna maszyna do napełniania i zamykania woreczków Maszyna do pakowania w saszetki z potrójną saszetką

1. Opis automatycznej maszyny do pakowania w torebki

DXD-300DM w pełni automatyczna pozioma maszyna do pakowania składa się z uwalniania folii silnikowej, formowania worków, uszczelniania dna worka, uszczelniania pionowego, ciągnięcia worka serwo, ścinania, kontroli otwierania worka, otwierania i napełniania worka, przenoszenia worka, usuwania kurzu z ust worka, góry worka uszczelnianie i inne mechanizmy.Skoordynowane działanie każdego mechanizmu uzupełnia krzywka na wale głównym napędzana silnikiem, a sygnał położenia jest przesyłany z powrotem przez enkoder na wale głównym pod programowalnym sterowaniem PLC. Funkcje rolki folii → formowanie worków → wykonywanie worków → kontrola otwarcia worka → napełnianie → dotykanie worka i usuwanie kurzu → uszczelnianie → transport gotowego produktu.Na koniec jest ręcznie pakowany lub pakowany w pudełka.Może być stosowany do potrójnego napełniania worków i poprawia wydajność produkcyjną.Maszyna ma rozsądną konstrukcję i nowatorski wygląd.Przyjmuje standardowe uszczelnienie paska i zmienia wypełniacz.Może realizować automatyczne napełnianie proszku, cząstek, środka zawieszającego, emulsji, środka wodnego i innych materiałów na maszynie.Rama całej maszyny wykonana jest ze stali nierdzewnej 304, która ma dobre działanie antykorozyjne na materiały silnie korozyjne.Hartowana szklana osłona zapobiega wydostawaniu się kurzu, co jest bardziej przyjazne dla środowiska i wolne od zanieczyszczeń.

2. Parametry automatycznej maszyny pakującej w torebki

3. Cechy automatycznej maszyny do pakowania w torebki

a) Stan pracy całej linii (dane) jest prezentowany w czasie rzeczywistym, aby zrozumieć zdolność produkcyjną i stan pracy sprzętu w czasie rzeczywistym.

b) Digitalizacja: stan pracy i dane całej linii są prezentowane w czasie rzeczywistym, co jest czytelne na pierwszy rzut oka, a dane produkcyjne są wyświetlane w czasie rzeczywistym i dynamicznie, co jest wygodne dla zarządzania produkcją.Sprzęt jest wyposażony w trzy kolorowe paski świetlne, zielony tryb pracy, niebieski tryb gotowości i czerwony alarm wyłączenia.

c) Optymalizacja systemu otwierania worków: zoptymalizuj system otwierania worków, dodając mechanizm usuwania elektrostatycznego, aby zneutralizować ładunek na obiekcie, eliminując przepływ powietrza dużej liczby dodatnich i ujemnych ładunków generowanych przez wentylator eliminacji elektrostatycznej, aby osiągnąć w celu wyeliminowania elektryczności statycznej i zmniejszenia nieudanego otwierania worka spowodowanego elektrycznością statyczną.

d) Wszystkie części korbowodu maszyny wykonane są z odlewu ze stali nierdzewnej SUS304, który ma dużą sztywność i nie ulega deformacji.Inni producenci zwykle używają spawanych korbowodów, które łatwo pękają i odkształcają się.

e) Uaktualnij system ciągnięcia worków serwo: przednią płytę podtrzymującą można otworzyć, aby ułatwić obsługę i konserwację nawlekania folii.Precyzja ciągnięcia worków jest bardziej stabilna i dokładna;Wymiana specyfikacji, jeden kluczowy wkład, mniejsze straty materiału opakowaniowego.

f) Uszczelka pionowa i części bloku prasowania z uszczelką środkową przyjmują strukturę szybkiej regulacji uchwytu, która jest prosta w obsłudze i regulacji oraz oszczędza czas regulacji.

g) Wszechstronność urządzenia napełniającego: sprzęt zarezerwował złącza dla proszku, wody, lepkości, granulek i innych urządzeń napełniających, a także zarezerwowano oprogramowanie.Użytkownicy mogą instalować złącza tylko podczas zmiany urządzenia do napełniania i mogą być używane na ekranie dotykowym.

h) Gdy rolka folii jest zużyta, nie ma potrzeby wyciągania pozostałej rolki folii na urządzenie.Po prostu połącz go z nową rolą folii na tym urządzeniu, aby kontynuować uruchamianie i zmniejszyć utratę materiałów opakowaniowych (ta funkcja jest opcjonalna)

i) Zastosowano niezależny mechanizm odrywania, a cylinder pneumatyczny napędza nóż do poruszania się w przód iw tył w celu uzyskania efektu odrywania.Jest łatwy do rozdarcia i piękny.Jego efekt użycia wykracza daleko poza rozdarcie gorącego bloku, a urządzenie do zbierania fragmentów jest ustawione na urządzeniu do rozrywania (ta funkcja jest opcjonalna)

j) Wielokrotna ochrona bezpieczeństwa (wykrywanie kodu kolorów Shenshi, japoński generator próżni SMC, procesor źródła powietrza z wykrywaniem ciśnienia powietrza i zabezpieczenie kolejności faz zasilania), aby zapewnić stabilność i niezawodność działania sprzętu w największym stopniu.

k) Alarm progowy: wyłącznik bezpieczeństwa jest dodawany do urządzenia, aby otworzyć i zatrzymać drzwi podczas produkcji (ta funkcja jest opcjonalna)

l) Zintegrowany moduł kontroli temperatury: monitorowanie zmian temperatury w czasie rzeczywistym, obsługa jest przejrzysta na pierwszy rzut oka.Aby skutecznie kontrolować mechanizm zgrzewania, zapewnić niezawodność zgrzewania i sprawić, by pakowane produkty były łatwe w użyciu i dobrze wyglądały.

m) Schneider Electric System (sterownik programowalny PLC, interfejs człowiek-maszyna, system serwo, przetwornica częstotliwości, zasilacz impulsowy itp.) jest konfigurowany głównie dla całej maszyny.Bezpieczniejsze, bardziej niezawodne, wydajniejsze i przyjazne dla środowiska (przynoszą bardziej ekonomiczne straty energii).